2014年，筆者所在的紹興日報報業(yè)印務(wù)有限公司正式購置了一臺科雷UV-CTP設(shè)備和一臺柯達(dá)全勝800CTP設(shè)備，徹底淘汰了照排設(shè)備，正式開啟了CTP的應(yīng)用之路。在此，筆者梳理了一些在使用CTP設(shè)備過程中碰到過的問題及解決辦法，與讀者分享。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“坑兒”
1.沖版機傳動齒輪磨損
有一次設(shè)備在正常使用過程中，突然產(chǎn)生了一股燒焦的氣味。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，沖版機傳動齒輪部位的黃油和機油已耗盡，因沒有及時加注，致使整個沖版機傳動齒輪部位嚴(yán)重磨損，從而出現(xiàn)燒焦氣味。
針對這一問題，我公司專門作出相關(guān)規(guī)定，要求操作人員每隔半年就要打開沖版機的罩殼，加注黃油和機油，防止傳動齒輪磨損。
2.雙張進(jìn)版
在使用UV-CTP設(shè)備的最初階段也常出現(xiàn)雙張進(jìn)版的問題。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備的供版器和CTP主機間有一個雙張感應(yīng)器，激光曝光印版時會產(chǎn)生一些塵埃，一段時間后，塵埃堆積會使雙張感應(yīng)器的靈敏度降低。此時，若將兩張印版同時安裝到CTP主機的版頭夾上，雙張感應(yīng)器便無法及時感應(yīng)信號，從而容易導(dǎo)致印版無法夾緊，在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時，極易對設(shè)備造成損害。
針對這一問題，公司要求制版人員認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期擦拭設(shè)備，對于擦拭不到的位置，需用氣槍除塵。此后，該設(shè)備的雙張進(jìn)版問題再也未出現(xiàn)過。
3.生產(chǎn)環(huán)境不適宜
CTP設(shè)備對環(huán)境溫濕度的要求很高，在冬夏兩季需開空調(diào)保持車間的工作溫度恒定。在以往的工作中曾碰到過因環(huán)境溫度過低，導(dǎo)致CTP設(shè)備不能正常準(zhǔn)備就緒的情況。
另外，CTP設(shè)備對氣源的要求也很高，干燥、干凈的空氣能提高設(shè)備的性能、延長設(shè)備的使用壽命。條件允許的情況下，最好能專氣專用。我公司位處江南地帶，空氣濕度大，因此，公司要求制版人員每周都要排除空壓機和冷凝器中的水分，以滿足CTP設(shè)備對氣源的要求。
現(xiàn)在，我公司高度重視CTP設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，不僅非常重視設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，每隔半年還會邀請專業(yè)工程師對設(shè)備的激光頭、絲桿等重點部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
“吃透”線性化曲線
為保證印版質(zhì)量數(shù)據(jù)化，我公司專門購置了一臺印版網(wǎng)點測量儀，并在印版的拖梢部位制作了測控條。第一張印版制作完成后，馬上測量3％、50%、100%色塊的網(wǎng)點值。因為線性化曲線雖然已設(shè)定好，但設(shè)備的沖版條件是不斷變化的，判斷制得的印版是否合乎要求，就需要通過測量這些色塊數(shù)據(jù)來實現(xiàn)。對我公司來講，一般3％、50%、100%色塊的實際測量值在1.5%、45.0%、97.0%左右時，印版的網(wǎng)點還原性、耐印率處于最佳狀態(tài)。
搞定兩大制版難題
1.磨版
傳統(tǒng)PS版經(jīng)碘鎵燈充分曝光，耐印力相對較高，可達(dá)10萬份以上。我公司承印的報紙最大印量有7萬份，最初使用CTP時，印到5萬份左右時，就會出現(xiàn)不同程度的磨版。
我們經(jīng)過多番嘗試，終于用以下方法解決了這一難題：首先，通過調(diào)整滾筒壓力和包襯厚度來減少印刷壓力，從而提高印版耐印力；然后，待印刷機調(diào)整到最佳狀態(tài)后，調(diào)整制版相關(guān)參數(shù)，進(jìn)而提高印版質(zhì)量。通過不斷摸索，我們終于使CTP印版的耐印力穩(wěn)定在了7萬份�！�
2.印版起臟
引起印版起臟的原因很多，如激光偏弱、顯影液濃度偏低、溫度設(shè)置過低等。經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)，檢測印版起臟的最有效辦法是在印版空白部分滴一滴無水丙酮，當(dāng)無水丙酮揮發(fā)后，檢查液滴在印版表面是否留有痕跡。如果有，則印刷時就可能會發(fā)生起臟。對于印版起臟，可通過增強激光強度、提高顯影液濃度、延長沖版時間，必要時可將印版在沖版機中再快速走一遍來解決。如今，無水丙酮屬于公安部門嚴(yán)格管控的物品，可使用無水酒精來替代，但檢測效果要差許多。
不可小覷的補液環(huán)節(jié)
因單日制版量不大，我公司更換顯影液的周期一般為半個月。但在使用CTP設(shè)備的最初階段，顯影液使用不到一個星期，沖出的印版就會出現(xiàn)起臟。通過測量沖版機顯影液電導(dǎo)率發(fā)現(xiàn)，全新的顯影液電導(dǎo)率在75μs左右，使用一周后，只有65μs左右，電導(dǎo)率下降，即顯影液濃度下降。經(jīng)分析：顯影液實際上是一種強堿，使用一段時間后，堿性下降，而配送的補充液與顯影液濃度一樣，所以補充顯影液后堿性仍不能恢復(fù)到正常水平，就會造成印版起臟。
針對這一問題，我們向印版供應(yīng)商詢問了顯影液和補充液的配比，結(jié)果與我們分析的一樣，他們沒有注意到顯影液和補充液的配比問題，提供的顯影液和補充液均為1∶4，后來我公司要求供應(yīng)商把補充液濃度提高到1∶3，結(jié)果顯影液的使用期限大大延長。
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